芜湖市成功叉车职业培训学校

压力容器培训学校介绍：使用过程中的管理：

1、压力容器操作人员应按规定进行培训，取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2、经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；及时发现异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

3、严禁超温、超压运行。

4、以下情况必须立即停止运行，采取紧急措施，并向单位报告：容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过规定值，采取措施仍然得不到有效控制；容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器的液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

5、做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。压力容器除日常检查外，还应进行定期检验，其目的是为了尽早发现缺陷、采取措施或进行监护，防止重大事故发生。

6、操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制，操作要平稳，杜绝压力频繁或大幅度波动以及温度梯度变化过大。

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压力容器培训学校介绍：

储气罐是存储压缩气体的压力容器，在压缩空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降低，使大量的水蒸气液化，从而去除大量的水份及油份,减轻冷干机的大负荷，使得压缩空气安全的到达使用车间，其主要起到缓冲、降温、除水和储能等功能，是压缩气体产生的一个很重要的设备，所以在操作使用的时候一定要注意以下几点：

一、尽量少使用弯头，以免降低压力。

二、接口一定要低进高出，与空压机连接的一头一定要是低的一头，其目的是降低气体中的含水量。

四、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次， 并要做好详细记录，未经定检合格的储气罐不得使用。

六、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

七、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。

1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：

（1）防止在反应中换热突然中断

（2）正确选者传热介质

（3）加强保温措施

2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，危险性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。